Rivestimento di usura in ceramica per il trasporto di cenere - Abrasione ad alte prestazioni e protezione della corrosione
Nostrofodere in ceramicasono progettati utilizzando ceramiche di allumina di alta purezza, offrendo durezza e resistenza eccezionali sia alla corrosione dell'abrasione che alla sostanza chimica. Queste fodere sono ideali per proteggere le condutture in acciaio in sistemi ad alto consumo come il trasporto di ceneri di volante pneumatica, il trasporto di liquami e l'elaborazione minerale.
Uno dei nostri punti di forza di base è la capacità di fabbricaretubi foderati in ceramica di grande diametro- fino a700 mm di diametro- Rendici un fornitore leader in questo campo di nicchia.
Caratteristiche chiave
Resistenza all'abrasione eccezionale:Il rivestimento in ceramica di allumina offre fino a 10 volte la vita di usura dei tradizionali tubi in acciaio.
Efficace protezione della corrosione:Resistente ad acido, alcali ed erosione chimica, garantendo stabilità in ambienti operativi duri.
Gamma di dimensioni personalizzabili:Dalle dimensioni standard atubi extra-grandi (fino a Ø700mm)Per applicazioni pesanti.
Vita di servizio avanzata:Riduce in modo significativo la frequenza di manutenzione e i tempi di inattività, migliorando l'efficienza operativa.
Integrazione senza soluzione di continuità:Facile da installare e compatibile con la maggior parte dei sistemi di pipeline industriali.
Dimensione dei prodotti
WSpecifiche generali del tubo ceramico resistente all'orecchio: (unità: mm)
ID: 20-700mm. OD: 32-760mm. Lunghezza: 20-250 mm
Gamma di prodotti e specifiche tecniche
| Tipo di prodotto | Materiale di rivestimento | Dimensione del tubo (OD) | Spessore di rivestimento | Max temp | Applicazione |
|---|---|---|---|---|---|
| Tubo dritto foderato in ceramica | Alumina (92-99%) | 50–800 mm | 5–25 mm | 1100 gradi | Cenere volante, liquame |
| Gomito foderato in ceramica | Alumina | Personalizzabile | Personalizzabile | 1100 gradi | Trasmissione pneumatica |
| Manica/piastrella in ceramica | Alumina | Forma personalizzata | Personalizzabile | 1100 gradi | Curve, scivoli |
Confronto delle prestazioni
| Parametri delle prestazioni | Rivestimento in ceramica di allumina | Rivestimento in gomma | Rivestimento poliuretano | Rivestimento in acciaio al carbonio (non patinato) |
| Al₂o₃ contenuto | 92% - 99.5% (alta purezza) | 0% (polimero organico) | 0% (polimero organico) | 0% (matrice metallica) |
| Densità (g/cm) | 3.6~3.9 | 1.1~1.3 | 1.1~1.25 | 7.8~7.9 |
| Durezza | HRA 85-90 / MOHS Scala 9 | Shore A 60-90 (morbido) | Shore a 80-95 (elastico) | HRC 20-40 (PRONE PER USDA) |
| Resistenza alla flessione (MPA) | 250 ~ 350 | 5-20 (elastomero, resistenza non-flessurale) | 20-50 (Elastomer) | 300-600 (ma incline alla deformazione plastica) |
| Temperatura operativa | -50 gradi a +1400 grado (a lungo termine inferiore o uguale a 350 gradi) | -40 gradi su +80 grado (gomma resistente al calore inferiore o uguale a 120 gradi) | -40 gradi in +80 grado (parziale inferiore o uguale a 100 gradi) | -50 grado in +450 grado (scarsa resistenza all'ossidazione) |
| Resistenza all'usura | ⭐⭐⭐⭐⭐ (20-50 volte quello dell'acciaio al carbonio) | ⭐⭐ (resistente all'impatto delle particelle) | ⭐⭐⭐ (ammortizzazione elastica e resistente all'usura) | ⭐ (risonanza di usura) |
| Resistenza all'ambiente | ⭐⭐ (fragile, paura dell'impatto diretto da grandi pezzi di materiale. MaZta Ceramicè resistente all'impatto. | ⭐⭐⭐⭐⭐ (tampone elastico elevato) | ⭐⭐⭐⭐⭐ (eccellente elasticità) | ⭐⭐⭐ (deformazione plastica) |
| Resistenza alla corrosione | ⭐⭐⭐⭐⭐ (resistente ad acidi, alcali e solventi) | ⭐⭐⭐ (è necessaria la gomma resistente alla chimica) | ⭐⭐ (resistente agli acidi e alle basi deboli, paura di acidi e basi forti) | ⭐ (incline alla ruggine) |
| Durata di servizio | 5-15 anni + (condizioni ad alta usura) | Da 1 a 5 anni (a seconda della media e intensità di usura) | Da 2 a 6 anni (meglio della gomma) | Da 0,5 a 3 anni (durata di breve durata sotto usurata) |
| Installazione e manutenzione | È richiesto incollaggio/saldatura professionale (frequenza di manutenzione bassa) | Incolla/vulcanizzazione (più facile da sostituire) | Versare/incollare (sostituzione media) | Saldatura (costo di sostituzione elevato) |
| Scenari di applicazione principale | Tubi a carbone polverizzati in centrali elettriche, tubi di liquame nelle miniere e rimozione della polvere nei mulini d'acciaio | Pipeline di desolforazione, cellule di flottazione dell'elaborazione minerale e serbatoi di stoccaggio chimico | Ciclone, pompa di liquame, conduttura moderatamente usurata | Pipeline ordinaria non corrosiva a bassa pressione |
Applicazioni
Ceneri volanti e sistemi di trasporto di cenere di carbone
01
Condutture di liquami e sterili nelle operazioni minerarie
02
Sistemi di trasporto pneumatici in centrali di cemento e energia termica
03
Gestione dei materiali sfusi in metallurgia e industrie chimiche
04
Perché scegliere noi
Con decenni di esperienza nel campo delle fodere in ceramica e della produzione di tubi resistenti all'abrasione, la nostra azienda offre soluzioni su misura che affrontano le sfide industriali più difficili. Ci impegniamo ad aiutare i nostri clienti a ridurre i costi di manutenzione, estendere la durata delle attrezzature e migliorare l'affidabilità complessiva del sistema.
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